EI ট্রান্সফরমার কোর ল্যামিনেশন পুরুত্ব: কিভাবে সঠিক মিমি মান নির্বাচন করবেন

EI ট্রান্সফরমার কোর ল্যামিনেশন পুরুত্ব: আপনার প্রয়োজন সংখ্যা

আপনি যদি একটি EI ট্রান্সফরমার নির্দিষ্ট, মেরামত বা পুনরায় ডিজাইন করছেন, প্রথম মূল প্রশ্নটি সাধারণত: প্রতিটি ল্যামিনেশন কত পুরু? একটি মেইন-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমারের জন্য ব্যবহারিক উত্তর 0.35 মিমি বা 0.50 মিমি . প্রায় EI-28 থেকে EI-96 পর্যন্ত বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড E-I ল্যামিনেশন আকার 0.50 মিমি নন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন ইস্পাত থেকে স্ট্যাম্প করা হয়, যখন 0.35 মিমি বেছে নেওয়া হয় যখন ডিজাইনের লোড লোড কম হওয়া, কম তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা শ্রবণযোগ্য শব্দ কমাতে হবে। পাঠ্যপুস্তকের উত্তরগুলি প্রায়শই একটি সাধারণ পরিসর হিসাবে 0.25-0.5 মিমি উদ্ধৃত করে; বাণিজ্যিক EI স্ট্যাম্পিং, যাইহোক, 0.35 এবং 0.50 মিমিতে একত্রিত হয় কারণ টুলিং এবং স্টিলের গ্রেডগুলি প্রমিত।

একটি বিন্দু অন্য যে কোনো তুলনায় আরো স্পেসিফিকেশন ত্রুটি সৃষ্টি করে: স্তরায়ণ পুরুত্ব হল একটি একক স্টিল শীটের পুরুত্ব, স্তুপীকৃত কোরের প্রস্থ নয় . উদাহরণস্বরূপ, একটি 40 মিমি কোর বিল্ডে 0.50 মিমি স্টিলের 80টি শীট বা 0.35 মিমি ইস্পাতের প্রায় 114টি শীট রয়েছে। এই দুটি মানকে বিভ্রান্ত করা ইআই কোর অর্ডারিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ভুল।

50/60 Hz স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সফরমার: 0.35-0.50 মিমি
400 Hz মহাকাশ এবং শিল্প সরঞ্জাম: 0.10-0.20 মিমি
1-5 kHz বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ট্রান্সফরমার: 0.05-0.10 মিমি
10 kHz এর উপরে: ফেরাইট বা নিরাকার কোর, স্ট্যাম্পড ল্যামিনেশন নয়

কেন ল্যামিনেশন পুরুত্ব সরাসরি মূল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে

এডি স্রোত সীমাবদ্ধ করার জন্য ল্যামিনেশন বিদ্যমান। পর্যায়ক্রমে ফ্লাক্স ইস্পাতের ভিতরে সঞ্চালনকারী স্রোতকে প্ররোচিত করে; একটি কঠিন লোহার ব্লক প্রচণ্ড এডি স্রোত বহন করবে এবং মিনিটের মধ্যে অতিরিক্ত গরম হয়ে যাবে। অন্তরক শীট মধ্যে কোর স্লাইস প্রতিটি পাতলা শীট ভলিউম এই স্রোত সীমিত.

P _e = কে _e × f² × B² × t²

এই এডি-কারেন্ট ক্ষতির অভিব্যক্তিতে, t ল্যামিনেশন পুরুত্ব, f ফ্রিকোয়েন্সি, B হল পিক ফ্লাক্স ঘনত্ব এবং K _e একটি উপাদান ধ্রুবক. t² শব্দটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: পুরুত্ব দ্বিগুণ করলে এডি-কারেন্ট উপাদানটি মোটামুটি চার গুণ বৃদ্ধি পায়, যখন এটি অর্ধেক করে সেই উপাদানটিকে এক-চতুর্থাংশে কেটে দেয়। হিস্টেরেসিস ক্ষতি, বিপরীতভাবে, উপাদান এবং ফ্লাক্স ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, ল্যামিনেশন পুরুত্বের উপর নয়, তাই পাতলা ইস্পাত থেকে মোট মূল-ক্ষতির উন্নতি সবসময় একা এডি-কারেন্ট হ্রাসের চেয়ে ছোট।

স্তরায়ণ বেধ দ্বারা আপেক্ষিক এডি-কারেন্ট ক্ষতি (0.35 মিমি = 100)

33

0.20 মিমি

100

0.35 মিমি

204

0.50 মিমি

345

0.65 মিমি

লেমিনেশন বেধের বর্গক্ষেত্রের সাথে এডি-কারেন্ট লস স্কেল; মানগুলি আপেক্ষিক সূচক, পরম ওয়াট নয়।

50 Hz এ একটি সাধারণ 0.50 মিমি ইআই কোরে, নো-লোড লস মোটামুটিভাবে 55% হিস্টেরেসিস, 40% এডি কারেন্ট এবং 5% বিপথগামী ক্ষতিতে বিভক্ত হয়:

হিস্টেরেসিস 55%
এডি বর্তমান 40%
বিপথগামী ৫%

50 Hz এবং প্রায় 1.5 T-এ 0.50 মিমি এম-45 গ্রেড কোরের জন্য আনুমানিক ক্ষতি বিভক্ত; পাতলা ইস্পাত ব্যবহার করা হলে এডি শেয়ার পড়ে।

0.50 মিমি থেকে 0.35 মিমি পর্যন্ত সরানো সাধারণত এডি-কারেন্ট শেয়ারকে অর্ধেক করে ফেলে, যে কারণে একটি 0.35 মিমি কোর পরিমাপযোগ্যভাবে শীতল হয় এবং কম নো-লোড কারেন্ট টানে। জরিমানা হল উচ্চ উপাদান খরচ এবং একই মূল এলাকার জন্য স্ট্যাক করার জন্য সামান্য বেশি শীট।

ফ্রিকোয়েন্সি, আকার এবং উপাদান গ্রেড দ্বারা সাধারণ স্তরায়ণ বেধ

বেধ নির্বাচন করার সময় ফ্রিকোয়েন্সি প্রথম ফিল্টার; উপাদান গ্রেড দ্বিতীয়. EI ট্রান্সফরমারগুলি সাধারণত অ-ওরিয়েন্টেড সিলিকন ইস্পাত ব্যবহার করে কারণ E-I আকারের কোণ রয়েছে যেখানে শস্য অভিযোজন সম্পূর্ণরূপে শোষণ করা যায় না। সাধারণ AISI উপাধিগুলি হল এম-45, M-22 এবং এম-19, এবং সমতুল্য গ্রেডগুলি IEC এবং অধিকাংশ জাতীয় মানের অধীনে বিদ্যমান।

ফ্রিকোয়েন্সি, মূল আকার নয়, ল্যামিনেশন বেধের প্রাথমিক চালক।
আবেদন	সাধারণ বেধ	সাধারণ উপাদান
50-60 Hz মেইন ট্রান্সফরমার	0.35-0.50 মিমি	M-45, M-22, M-19 (অমুখী)
400 Hz মহাকাশ এবং শিল্প সরঞ্জাম	0.10-0.20 মিমি	পাতলা অ-ওরিয়েন্টেড বা শস্য-ভিত্তিক ফালা
1-5 kHz ইনভার্টার ট্রান্সফরমার	0.05-0.10 মিমি	নিকেল-লোহা বা পাতলা সিলিকন স্ট্রিপ
10 kHz এর উপরে	ফেরাইট কোর (প্রযোজ্য নয়)	Mn-Zn ফেরাইট

AISI বৈদ্যুতিক-ইস্পাত উপাধি; আইইসি সমতুল্য সাধারণত পাওয়া যায়।
গ্রেড	সাধারণ বেধ	আদর্শ ভূমিকা
M-45	0.50 মিমি	সাধারণ-উদ্দেশ্য EI পাওয়ার ট্রান্সফরমার, খরচ-সংবেদনশীল ডিজাইন
M-22	0.50 মিমি	মাঝারি ক্ষতি সীমা সহ শিল্প নিয়ন্ত্রণ এবং বিচ্ছিন্ন ট্রান্সফরমার
M-19	0.35 মিমি	উচ্চ-দক্ষতা, চিকিৎসা এবং অডিও EI ট্রান্সফরমার
M-19 বা আরও ভাল	0.27-0.30 মিমি	প্রিমিয়াম লো-লস ডিজাইন যেখানে অতিরিক্ত খরচ গ্রহণযোগ্য

উভয় বেধের জন্য আপেক্ষিক মোট মূল ক্ষতি সূচক; ব্যবধানটি ফ্রিকোয়েন্সির সাথে প্রসারিত হয় কারণ এডি-কারেন্ট শব্দটি f² দিয়ে স্কেল করে।

কিভাবে ডান স্তরায়ণ বেধ চয়ন করুন

সংখ্যা দিয়ে নির্বাচন করুন, অভ্যাস নয়। বেশিরভাগ ডিজাইনার একটি মূল স্পেসিফিকেশনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে সাতটি পয়েন্টের মাধ্যমে কাজ করে:

অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং 50 এবং 60 Hz-এর মধ্যে যেকোন ডিরেটিং প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন, দক্ষতা শ্রেণী বা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সীমা থেকে নো-লোড লস সিলিং সেট করুন।
পরিকল্পিত ফ্লাক্স ঘনত্বে মূল ক্ষতি অনুমান করুন, সাধারণত 50 Hz EI কোরের জন্য 1.5-1.7 T।
একই সিলিকন-স্টিল গ্রেডের জন্য 0.50 মিমি এবং 0.35 মিমি ক্ষতির বক্ররেখা তুলনা করুন।
স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর পরীক্ষা করুন: 0.50 মিমি এর জন্য প্রায় 0.95-0.97 এবং 0.35 মিমি এর জন্য সামান্য কম কারণ অন্তরক আবরণ প্রতিটি শীটের একটি বড় অংশ দখল করে।
খরচ নিশ্চিত করুন: পাতলা ইস্পাত প্রতি কিলোগ্রাম বেশি খরচ করে এবং একই লোহার এলাকায় পৌঁছানোর জন্য আরও শীট প্রয়োজন।
একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করুন এবং অনুমোদনের আগে নো-লোড কারেন্ট, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং শ্রবণযোগ্য শব্দ যাচাই করুন।

যদি কোর উইন্ডোটি ইতিমধ্যেই স্থির করা থাকে এবং ট্রান্সফরমারটি গরম থাকে, তাহলে 0.35 মিমি ব্যবহারিক আপগ্রেড কারণ এটি ক্ষতির এডি-কারেন্ট শেয়ারকে হ্রাস করে। যদি নকশাটি ব্যয়-চালিত হয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি গ্রহণযোগ্য হয়, 50/60 Hz কাজের জন্য 0.50 মিমি স্মার্ট ডিফল্ট থাকে।

একটি লুকানো ঝুঁকি মনোযোগ প্রাপ্য: খুব পাতলা শীট পরিষ্কারভাবে স্ট্যাম্প করা কঠিন, এবং খোঁচা প্রান্তে burrs শর্ট-সার্কিট সংলগ্ন ল্যামিনেশন . ক্রয় চুক্তিতে একটি burr-উচ্চতা সীমা নির্দিষ্ট করুন, অন্যথায় পাতলা ইস্পাতের অতিরিক্ত খরচ প্রান্ত শর্টিং হারিয়ে যেতে পারে।

ল্যামিনেশন বা সমাপ্ত EI ট্রান্সফরমার সোর্স করার সময় কি যাচাই করতে হবে

একটি ডেটাশিটের বেধ সবসময় বাক্সের পুরুত্ব নয়। একটি সরবরাহকারীর যোগ্যতা অর্জন করার সময়, তিনটি পরিমাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: শীটের বেধ, বুর উচ্চতা এবং স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর। তিন বা ততোধিক পয়েন্টে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে শীটের পুরুত্ব পরিমাপ করুন এবং বাণিজ্যিক বৈদ্যুতিক ইস্পাতের ±0.03 মিমি সহনশীলতার সাথে গড় এবং স্প্রেড উভয়ের তুলনা করুন। খোঁচা প্রান্তে Burr উচ্চতা 0.05 মিমি বা তার নিচে থাকা উচিত, আদর্শভাবে 0.35 মিমি ইস্পাতের জন্য 0.03 মিমি। স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর হল পরিমাপ করা স্ট্যাকের উচ্চতা শীট সংখ্যা এবং নামমাত্র শীট বেধের গুণফল দ্বারা ভাগ করা হয়; বার্নিশ 0.50 মিমি ল্যামিনেশনের জন্য কমপক্ষে 0.95 আশা করুন।

এই গ্রহণযোগ্যতা চেকগুলি ব্যয়বহুল পুনরায় কাজের আগে বেশিরভাগ মূল স্পেসিফিকেশন ত্রুটিগুলি ধরে।
প্যারামিটার	সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা	কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ
শীট বেধ	নামমাত্র ± 0.03 মিমি	এডি-কারেন্ট লস t² এর উপর নির্ভর করে, তাই একটি সহনশীলতা পরিবর্তন সরাসরি ক্ষতি বক্ররেখা পরিবর্তন করে
বুর উচ্চতা	≤ 0.05 মিমি (0.03 মিমি আদর্শ)	Burrs সংলগ্ন ল্যামিনেশন ছোট, নো-লোড কারেন্ট বাড়ায় এবং হট স্পট তৈরি করে
স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর	0.50 মিমি এর জন্য ≥ 0.95	একটি কম ফ্যাক্টর একটি লম্বা স্ট্যাক এবং একই লোহার এলাকার জন্য উচ্চ তামার খরচ বাধ্য করে
ইন্টারলামিনার লেপ	C-2, C-3 বা annealed-গ্রেডের আবরণ	আবরণ অখণ্ডতা যা পাতলা শীটগুলিকে পৃথক চৌম্বকীয় সার্কিটের মতো আচরণ করে
V/Hz হারে নো-লোড লস	উদ্ধৃত মানের ±10% এর মধ্যে	নিশ্চিত করে যে বিতরণ করা গ্রেড এবং বেধ নকশার সাথে মেলে

একটি প্রতিষ্ঠিত EI ট্রান্সফরমার লাইন সহ একটি প্রস্তুতকারক সাধারণত উত্পাদন ডেটা সহ এই যাচাইকরণকে সমর্থন করে। Ningbo Chuangbiao দল, চালু কোম্পানি সম্পর্কে পৃষ্ঠা , EI ট্রান্সফরমারগুলিকে এর বিশেষত্ব হিসাবে তালিকাভুক্ত করে এবং বলে যে প্রতিটি ট্রান্সফরমার প্রসবের আগে একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়। যদি আপনার প্রকল্পের একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড EI আকার বা একটি নির্দিষ্ট সিলিকন-স্টিল গ্রেডের প্রয়োজন হয়, তাহলে লেমিনেশনের বেধ, ক্ষতির সীমা এবং পরীক্ষার শর্তাবলী কাস্টমাইজেশন অনুরোধ তাই কারখানা ঠিক কি পরিমাপ করবে আপনি কি পরিমাপ করবেন।

EI কোর ল্যামিনেশন পুরুত্ব: সাধারণ প্রশ্ন, সোজা উত্তর

0.35 মিমি কি সবসময় 0.50 মিমি থেকে ভাল?

নং 50/60 Hz এ, 0.35 মিমি কোর লসের এডি-কারেন্ট উপাদানকে একই গ্রেডের 0.50 মিমি তুলনায় মোটামুটি অর্ধেক কমিয়ে দেয়, কিন্তু স্টিলের দাম বেশি এবং স্ট্যাকের আরও শীট প্রয়োজন। আরামদায়ক তাপমাত্রা মার্জিন সহ ছোট ট্রান্সফরমারগুলির জন্য, 0.50 মিমি হল লাভজনক, প্রমাণিত পছন্দ। 0.35 মিমি চয়ন করুন যখন স্পেসিফিকেশন একটি লোড লোডের সীমা, কম তাপমাত্রা বৃদ্ধির লক্ষ্য বা ক্রমাগত-শুল্ক অপারেশন সেট করে।

একটি গরম ট্রান্সফরমারকে 0.50 মিমি থেকে 0.35 মিমি পর্যন্ত স্যুইচ করলে কি অত্যধিক গরম হওয়া ঠিক হবে?

সম্ভবত, কিন্তু এটি একটি ড্রপ-ইন অদলবদল নয়। পাতলা ল্যামিনেশন কোর লসের এডি-কারেন্ট অংশকে কম করে, তাই মূল তাপমাত্রা কমে যায় এবং নো-লোড কারেন্ট কমে যায়। একই মূল অঞ্চলের জন্য শীটগুলির সংখ্যা পরিবর্তিত হয় এবং নতুন নো-লোড কারেন্ট, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং শ্রবণযোগ্য শব্দ উত্পাদনের আগে একটি প্রোটোটাইপে পুনরায় যাচাই করা আবশ্যক।

একটি 400 Hz EI ট্রান্সফরমার কত বেধ ব্যবহার করা উচিত?

প্রায় 0.10-0.20 মিমি। যেহেতু এডি-কারেন্ট লস স্কেল f² এর সাথে, 0.50 মিমি ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি কোর দ্রুত 400 Hz এ অতিরিক্ত গরম হবে। 0.20 মিমিতে সরে গেলে এডি-কারেন্ট উপাদানটি একই ফ্লাক্স ঘনত্বে এর 0.50 মিমি মানের প্রায় 16% কেটে যায়।

আমি একটি সমাপ্ত ট্রান্সফরমার disassembling ছাড়া ল্যামিনেশন বেধ পরিমাপ করতে পারি?

মাত্র প্রায়। মূল প্রান্তটি শীট লাইন দেখায়, কিন্তু বাইরের শীট সাধারণত পেইন্ট বা বার্নিশ বহন করে, তাই আপনার পড়া আবরণ অন্তর্ভুক্ত। গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার জন্য, একটি অতিরিক্ত ল্যামিনেশন বা একটি অসমাপ্ত কোর ব্যবহার করুন, একটি মাইক্রোমিটারের সাহায্যে কয়েকটি পয়েন্টে রিডিং নিন এবং একটি একক পরিমাপকে বিশ্বাস করার পরিবর্তে তাদের গড় করুন।

নীচের লাইন: বেশিরভাগ 50/60 Hz EI ট্রান্সফরমারের জন্য, 0.50 mm হল সাশ্রয়ী-কার্যকর ডিফল্ট এবং 0.35 mm হল নিম্ন-ক্ষতির আপগ্রেড৷ আপনার অনুসন্ধানে ল্যামিনেশন বেধ, ইস্পাত গ্রেড, বুর সীমা এবং নো-লোড লস পরীক্ষা রাখুন এবং পর্যালোচনা করুন কোম্পানির হোমপেজ আপনি একটি সরবরাহকারীর কাছে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে পণ্য পরিসরের পটভূমির জন্য৷৷