পাওয়ার ট্রান্সফর্মারগুলির উচ্চ ভোল্টেজ বুশিংয়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ, পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাওয়ার ট্রান্সফর্মারগুলির উচ্চ-ভোল্টেজ বুশিংয়ের ব্যর্থতা প্রায়শই ঘটেছিল। বিদ্যুৎ সংস্থাগুলি বুশিংস পরিচালনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেয় এবং বুশিংয়ের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন দুর্ঘটনাক্রমে বিরোধী ব্যবস্থা তৈরি করে। সাইটে বছরের পর বছর ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে লেখক বুশিংসের ফিল্ড টেস্ট মনিটরিং প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করেছেন।

2। তেল-কাগজ ক্যাপাসিটার বুশিংয়ের কাঠামোগত নীতি

১১০ কেভি এবং তারও বেশি পাওয়ার ট্রান্সফর্মারগুলির বেশিরভাগ উচ্চ-ভোল্টেজ বুশিংগুলি হ'ল তেল-কাগজ ক্যাপাসিটার বুশিংস, যা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বিতরণকে উন্নত করতে ক্যাপাসিটার কোরের উপর নির্ভর করে। ক্যাপাসিটর কোরগুলি অন্তরক কাগজের একাধিক স্তর সমন্বয়ে গঠিত, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে নকশার প্রয়োজনীয় অবস্থানের মধ্যে স্তরগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচড, ইনসুলেশন হিসাবে খনিজ তেল দিয়ে সংক্রামিত কাগজ সহ কোক্সিয়াল নলাকার ক্যাপাসিটারগুলির একটি স্ট্রিং তৈরি করে।

3 .. প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা প্রযুক্তি

তেল-পেপার ক্যাপাসিটার টাইপ বুশিংয়ের প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা হ'ল বুশিংয়ে নিয়মিত বিদ্যুৎ বিভ্রাট পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা, প্রধানত মূল নিরোধক পরীক্ষা এবং শেষ স্ক্রিন পরীক্ষা, পাশাপাশি অন্যান্য অংশগুলির পরিদর্শন করা।

(I) প্রধান নিরোধক পরীক্ষা। প্রধান নিরোধক ডাইলেট্রিক ক্ষতি পরিমাপ ইতিবাচক সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে। ডাইলেট্রিক ক্ষতির মান বৃদ্ধি সম্ভবত বুশিং নিজেই বা আর্দ্রতার অবনতির কারণে ঘটে। ডাইলেট্রিক ক্ষতির মানটির অস্বাভাবিক হ্রাস বা নেতিবাচক মানটি বুশিং বেস ফ্ল্যাঞ্জ, ময়লা এবং আর্দ্রতার দুর্বল গ্রাউন্ডিংয়ের কারণে হতে পারে, শেষ পর্দার উপর আর্দ্রতা ইত্যাদি "টি"-আকারের নেটওয়ার্ক হস্তক্ষেপ গঠন করে, বা এটি ডিলেক্ট্রিক হ্রাস মেটারের স্ট্যান্ডার্ড ক্যাপাসিটরের আর্দ্রতার কারণে হতে পারে।

ক্যাপাসিট্যান্সের বৃদ্ধি সরঞ্জাম, জল প্রবেশ এবং আর্দ্রতা বা কেসিংয়ের অভ্যন্তরে নিখরচায় স্রাবের কারণে, নিরোধক স্তরটির অংশের নিরোধক জ্বালিয়ে দেয়, ফলে ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট তৈরি হয়। ক্যাপাসিট্যান্স হ্রাস কেসিং থেকে তেল ফুটো দ্বারা কারণ হতে পারে, যা কিছু বায়ু অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে দেয়।

(Ii) শেষ স্ক্রিন পরীক্ষা। ইনসুলেশন প্রতিরোধের পরিমাপ করার সময়, যদি এটি 1000MΩ এর চেয়ে কম হয় তবে গ্রাউন্ড টিজি থেকে শেষ স্ক্রিনটি পরিমাপ করা উচিত এবং এর মান 2%এর বেশি হওয়া উচিত নয়। শেষ স্ক্রিন ডাইলেট্রিক ক্ষতি পরিমাপ শিল্ড রিভার্স সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে। শেষ স্ক্রিনের অন্তরণ শর্তটি বাইরের স্তরের অন্তরণ স্তরকে প্রতিফলিত করে। যদি বাইরের স্তর নিরোধকটি স্যাঁতসেঁতে হয় তবে মূল নিরোধকটি ধীরে ধীরে স্যাঁতসেঁতে হবে।

(Iii) ক্যাপের সিলিং এবং পরিবাহী রডের সাথে এর যোগাযোগ পরীক্ষা করুন। যখন ক্যাপের বাইরে সিলিং রিংটি ভালভাবে সিল করা হয় না, তখন আর্দ্র বায়ু ক্যাপের অভ্যন্তরে গহ্বরের মধ্যে প্রবেশ করবে, যার ফলে ক্যাপ এবং পরিবাহী কোর রডকে সংযুক্ত করে অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জারণ ঘটায়, যার ফলে ক্যাপ এবং পরিবাহী কোর রডের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ তৈরি হয়, যা ক্যাপের অপারেশন চলাকালীন সহজেই অস্বাভাবিক গরমের কারণ হতে পারে। পরিবাহী কোর ফিক্সিং পিনের সাথে দুর্বল যোগাযোগের কারণে কিছু ভুলভাবে ডিজাইন করা বৃষ্টির কভারগুলি একটি "ভাসমান সম্ভাবনায়" রয়েছে, যা চীনামাটির বাসন হাতাতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রাব উত্পন্ন করে, যার ফলে মূল নিরোধক ডাইলেট্রিক ক্ষতি পরীক্ষার মান অস্বাভাবিক বড় হয়ে ওঠে।

যাচাই করার সময়, সিলিং রিংয়ের নিকটে ভার্দিগ্রিস মরিচা বা তেল ফুটো রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন; এছাড়াও, সাধারণ ক্যাপ এবং পরিবাহী রডের মধ্যে প্রতিরোধের শূন্য কিনা তা পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন; যদি প্রয়োজন হয় তবে রক্ষণাবেক্ষণের আগে এবং পরে ট্রান্সফর্মারটিতে একটি তিন-ফেজ ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন যাতে প্রতিরোধের মান এবং ভারসাম্য সহগটি মানকে অতিক্রম করে কিনা তা দেখার জন্য।

(Iv) কেসিংয়ের তেলের স্তর এবং তেল ফুটো পরীক্ষা করুন। যদি তেলের স্তর অস্বাভাবিকভাবে বেশি হয়ে যায় তবে মূল নিরোধক পরীক্ষা করার জন্য শক্তিটি বন্ধ করতে হবে। যদি প্রয়োজন হয় তবে হাইড্রোজেন, এসিটিলিন এবং মোট হাইড্রোকার্বনের সামগ্রীটি মানকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কেসিং ইনসুলেশন অয়েলের দ্রবীভূত গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণ করা উচিত। যদি কেসিংয়ের তেলের স্তরটি অস্বাভাবিকভাবে কম হয়ে যায় তবে সাধারণত সাধারণ ক্যাপ এবং শেষ স্ক্রিনে কেসিংয়ের তেল ফুটো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে আর্দ্রতা সামগ্রী পরীক্ষার জন্য তেলের নমুনা নিন। তদ্ব্যতীত, দয়া করে নোট করুন যে তেল গেজ টিউবটি অবরুদ্ধ করা হলে মিথ্যা তেলের স্তর উপস্থিত হবে।

(V) টার্মিনাল স্ক্রিনের গ্রাউন্ডিং শর্তটি পরীক্ষা করুন। যখন টার্মিনাল স্ক্রিনটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হয়, তখন এটি অবশ্যই ভালভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত।

বুশিংয়ের শেষ স্ক্রিনটি গ্রাউন্ড করার তিনটি উপায় রয়েছে:

1। বাহ্যিক সংযোগ: শেষ স্ক্রিনটি একটি বাহ্যিক তামার শীট বা তামা তারের মাধ্যমে বুশিং বেসের সাথে সংযুক্ত থাকে, স্ক্রু দিয়ে শক্ত করা হয় এবং বেসটি ভিত্তিযুক্ত হয়। বাহ্যিক সংযোগটি গ্রাউন্ডিংয়ের পরিস্থিতি দেখতে সহজ করে তোলে। ইনসুলেশন পরীক্ষার সময়, শেষ স্ক্রিনটি শেষ না করা ভাল, এবং কেবল বেস প্রান্তে গ্রাউন্ডিং স্ক্রুটি সরান। শেষ পর্দার ধাতব রডটি ভাঙ্গা এড়াতে স্ক্রুটি শক্ত করার শক্তি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। গ্রাউন্ডিং পুনরুদ্ধার করার পরে, শেষ স্ক্রিন এবং ট্রান্সফর্মার কেসিংয়ের মধ্যে প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং মানটি শূন্য হওয়া উচিত।

2। অভ্যন্তরীণ সংযোগ: শেষ স্ক্রিনটি গ্রাউন্ডিং ক্যাপের মাধ্যমে গ্রাউন্ড করা হয়, যা কেসিংয়ের গোড়ায় স্ক্রুযুক্ত। গ্রাউন্ডিং ক্যাপের অভ্যন্তরটি শেষের পর্দাটি শক্তভাবে টিপুন এবং বেসটি গ্রাউন্ড করা হয়েছে। গ্রাউন্ডিং ক্যাপের ভিতরে স্পার্ক স্রাব চিহ্ন রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। শেষের পর্দার ধাতব রডটি ভাঙা এড়াতে গ্রাউন্ডিং ক্যাপটি খুলে দেওয়ার সময় শক্তির দিকে মনোযোগ দিন; শক্ত করার সময় কোনও রেঞ্চ ব্যবহার করবেন না, তবে হাত দিয়ে গ্রাউন্ডিং প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপটি শক্ত করুন। ভিতরে আর্দ্রতা, জারণ এবং জারা এড়াতে গ্রাউন্ডিং ক্যাপটি আরও শক্ত করা উচিত।

3। পুশ-পুল স্বাভাবিক সংযোগের ধরণ: শেষ স্ক্রিনটি সরাসরি বসন্তের মধ্য দিয়ে বুশিং বেসের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের বিপরীতে বাইরের তামা হাতা টিপে এবং বেসটি ভিত্তিযুক্ত। বাইরের তামার হাতাতে স্পার্ক স্রাব চিহ্ন রয়েছে বা তামা হাতের বিবর্ণতা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপটি খুলুন। যখন ইনসুলেশন পরীক্ষাটি গ্রাউন্ডিং অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হয়, তখন তামা হাতা সরাতে নিখরচায় এবং আটকে যায় না কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ট্রান্সফর্মার কেসিং (গ্রাউন্ড) এ শেষ স্ক্রিনের প্রতিরোধের মানটি পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। যদি অস্বাভাবিক হয় তবে এটি পরিচালনা করা উচিত। শেষ স্ক্রিনে আর্দ্রতা থেকে আর্দ্রতা রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপটি আরও শক্ত করা উচিত, শেষ স্ক্রিন গ্রাউন্ডিং ডিভাইসের ধাতব অংশগুলিতে মরিচা সৃষ্টি করে এবং তারপরে বাইরের তামা হাতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে তামার মরিচা উপস্থিতির কারণে শেষের পর্দার দুর্বল গ্রাউন্ডিং করতে পারে।

উপরেরটি হ'ল বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় পরীক্ষা এবং পরিদর্শন আইটেম। যদি তেল দ্রবীভূত গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণ এবং জলের সামগ্রী পরীক্ষা পরিচালনা করা প্রয়োজন হয় তবে কেসিং প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করতে হবে।

পেশাদার পরিদর্শন পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা চলমান সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট আইটেমগুলির একটি লক্ষ্যযুক্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা। এটি সাধারণত একটি টেলিস্কোপ এবং একটি ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার দিয়ে সজ্জিত থাকে।

(I) কেসিংয়ের তেলের স্তর এবং তেল ফুটো পরীক্ষা করুন। উপরের মত একই অংশগুলি সাবধানতার সাথে চেক করতে একটি টেলিস্কোপ ব্যবহার করুন।

(ii) ইনফ্রারেড পরিদর্শন: বর্তমান, ভোল্টেজ বা অন্যান্য গরমের প্রভাব রয়েছে এমন পাওয়ার সিস্টেমে লাইভ সরঞ্জামগুলি সনাক্ত এবং সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

1। যন্ত্র নির্বাচন। পেশাদার ইনফ্রারেড পরীক্ষা করার সময়, ইনফ্রারেড থার্মোমিটার (স্পট থার্মোমিটার) ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়, তবে একটি ইনফ্রারেড তাপীয় ইমেজার।

2। পরীক্ষার শর্তগুলির নির্বাচন: মেঘলা দিনগুলিতে, রাতে বা রোদে দিনে সূর্যাস্তের 2 ঘন্টা পরে পরীক্ষা করা ভাল। রাত সেরা। বজ্রপাত, বৃষ্টি, কুয়াশা বা তুষারের নিচে পরীক্ষা করা উচিত নয়।

3। ইনস্ট্রুমেন্ট সেটিংস। সরঞ্জামগুলির এমিসিটিটি 0.9, এবং রঙ স্কেল তাপমাত্রা পরিসীমা প্রায় 10 কে -20 কে এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসরের মধ্যে সেট করা উচিত।

4। পরিমাপ পদ্ধতি। প্রথমে তিন-পর্বের বুশিংয়ের একটি বিস্তৃত স্ক্যান পরিচালনা করুন। তারপরে অস্বাভাবিক হিটিং পয়েন্ট এবং মূল অংশগুলিতে মূল পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। বুশিংয়ের মূল স্ক্যানিং অংশগুলি হ'ল শীর্ষ তারের যৌথ, কলাম হেড (সাধারণ ক্যাপ সহ), চীনামাটির বাসন বোতল কলাম এবং তিন-ফেজ বুশিংয়ের শেষ স্ক্রিন।

5। ফলাফল রায়। বুশিং একটি বিস্তৃত হিটিং ডিভাইস, যা বর্তমান-প্ররোচিত তাপ হ্রাস এবং ভোল্টেজ-প্ররোচিত তাপ ক্ষতি উভয়ই রয়েছে। প্রথমে, অস্বাভাবিক অংশগুলি খুঁজে পেতে তিন-পর্বের বুশিংয়ের মধ্যে সংশ্লিষ্ট অংশগুলির তাপমাত্রার পার্থক্য তুলনা এবং বিশ্লেষণ করতে আরও স্বজ্ঞাত অনুরূপ তুলনা রায় পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন। তারপরে নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে বিচার করুন।

6 .. তিন ধরণের ত্রুটির জন্য চিকিত্সার পদ্ধতি। সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সুযোগটি ব্যবহার করুন এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য পরিকল্পিত পদ্ধতিতে পরীক্ষার রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা করুন; চিকিত্সা 6 মাসের মধ্যে সাজানো উচিত; গুরুতর ত্রুটির জন্য, চিকিত্সা 7 দিনের মধ্যে সাজানো উচিত, এবং শীর্ষ তারের জয়েন্টগুলি এবং কলাম হেডগুলিতে ত্রুটিগুলির জন্য, লোড কারেন্ট হ্রাস করার জন্য অবিলম্বে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; চীনামাটির বাসন বোতল কলাম এবং শেষ স্ক্রিনগুলিতে ত্রুটিগুলির জন্য, ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য অবিলম্বে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; সমালোচনামূলক ত্রুটির জন্য, চিকিত্সা অবিলম্বে সাজানো উচিত (ত্রুটিগুলি দূর করুন বা তাদের অবিচ্ছিন্ন বিকাশকে সীমাবদ্ধ করার জন্য অস্থায়ী ব্যবস্থা গ্রহণ করা) এবং এটি 24 ঘন্টা অতিক্রম করা উচিত নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভোল্টেজ-প্ররোচিত হিটিং টাইপ চীনামাটির বাসন বোতল কলাম এবং শেষ স্ক্রিনের ত্রুটিগুলির তাপমাত্রার পার্থক্য 2-3 কে, যা একটি গুরুতর ত্রুটি এবং এটি খুঁজে পাওয়া সহজ নয়। পরীক্ষার সময়, আপনাকে এটি খুঁজে পাওয়ার জন্য তুলনা করার জন্য বিশেষভাবে সতর্ক থাকতে হবে। 5। অনলাইন মনিটরিং প্রযুক্তি

(I) ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সিস্টেম অপারেশন পুনরুদ্ধার করতে সিস্টেম ত্রুটি হ্যান্ডলিং ব্যবস্থাগুলি উন্নত করুন। প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিস্টেমে প্রায়শই হার্ডওয়্যার, সফ্টওয়্যার, যোগাযোগের সমস্যা ইত্যাদি থাকে these ত্রুটি হ্যান্ডলিং ব্যবস্থাগুলি উন্নত করার জন্য এবং মনিটরিং সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেম ম্যানেজার এবং সাইট ইন্সপেক্টরদের অস্বাভাবিক ত্রুটি হ্যান্ডলিং এবং প্রতিক্রিয়া ক্ষমতাগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(Ii) অনলাইন মনিটরিং ডেটার উপর ভিত্তি করে নিরোধক ত্রুটিগুলির রায় traditional তিহ্যবাহী প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার অভিজ্ঞতার তথ্যের ভিত্তিতে পৃথক। অনলাইন পর্যবেক্ষণের বিশেষত্বটি বিচারের ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

1। পরীক্ষার শর্তগুলির ব্যাপক বিবেচনা। বিদ্যুৎ বিভ্রাট এবং অপারেশনের সময় একই বুশিংয়ের মূল নিরোধক ডাইলেট্রিক ক্ষতির মানগুলি সহজভাবে তুলনা করা উচিত নয়, কারণ অনলাইন পর্যবেক্ষণের সময়, সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা অপারেটিং ভোল্টেজ একক-পর্যায়ে নয় তবে তিন-পর্যায়ের ভোল্টেজ, এবং ভোল্টেজের মানটি পাওয়ার আউটেজ প্রাক-পরীক্ষার সময়ও খুব আলাদা; তদতিরিক্ত, সংলগ্ন পর্যায়গুলি এবং বিপথগামী হস্তক্ষেপের প্রভাব রয়েছে এবং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, পৃষ্ঠের দূষণ এবং অন্যান্য শর্তগুলিও পরিবর্তিত হবে, যা বিদ্যুৎ বিভ্রাটের চেয়ে অনেক বেশি জটিল।

(Iii) অনলাইন থ্রি-ফেজ ডেটা এবং অনলাইন historical তিহাসিক ডেটার তুলনা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন। যখন কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে, তখন পেশাদার পরিদর্শনগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি করুন এবং যখন বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সুযোগ হয় তখন প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার আইটেমগুলির পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করার জন্য প্রচেষ্টা করুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা করার ক্ষমতা বন্ধ করে দিন।

(Iv) বেসিক গবেষণা জোরদার। বর্তমানে, বেশিরভাগ অনলাইন মনিটরিং প্রযুক্তিগুলি এখনও কেবল পর্যবেক্ষণের ডেটা সরবরাহের স্তরে রয়েছে এবং এখনও বুশিংয়ের অনলাইন মনিটরিং প্যারামিটারগুলির পরিবর্তন এবং নিরোধক অবক্ষয়ের ডিগ্রির মধ্যে সম্পর্কের বিচারের অভিজ্ঞতার অভাব এখনও রয়েছে। অনলাইন মনিটরিং ডেটার historical তিহাসিক ডেটা এবং একই মডেলের বুশিংগুলির ডেটা তুলনা করুন এবং বিশ্লেষণ করুন, পর্যবেক্ষণের পরামিতিগুলি এবং তাদের পরিবর্তনগুলি এবং পরিমাপ করা বুশিংগুলির নিরোধক বৃদ্ধির মধ্যে সম্পর্ক অধ্যয়ন করুন এবং নিয়মগুলি সন্ধান করুন।

সাধারণভাবে, বুশিংয়ের স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, উপরের তিনটি পরীক্ষা প্রযুক্তি একে অপরের শক্তি এবং দুর্বলতার সুযোগ নিয়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা উচিত। দৈনিক বুশিং রক্ষণাবেক্ষণের কাজে, পেশাদার পরিদর্শনগুলি আরও শক্তিশালী করা উচিত, বিশেষত সমালোচনামূলক বিদ্যুৎ সরবরাহের সময়কালে, পেশাদার পরিদর্শনগুলির সংখ্যা বাড়াতে হবে। যদি কোনও অনলাইন মনিটরিং সিস্টেম ইনস্টল করা থাকে এবং ভাল স্থিতিশীলতা থাকে তবে বুশিংয়ের প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা চক্রটি যথাযথভাবে বিলম্বিত হতে পারে, এবং এমনকি যে পরীক্ষার কাজটি সংযুক্ত করা এবং অপসারণ করা দরকার তা হ্রাস করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় একটি বিস্তৃত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়