পাওয়ার ট্রান্সফর্মারগুলিতে আংশিক স্রাব হ্রাস করার জন্য কিছু ব্যবস্থা

পাওয়ার গ্রিডগুলির দ্রুত বিকাশ এবং সংক্রমণ ভোল্টেজ বৃদ্ধির সাথে, পাওয়ার গ্রিড এবং পাওয়ার ব্যবহারকারীদের বৃহত পাওয়ার ট্রান্সফর্মারগুলির নিরোধক নির্ভরযোগ্যতার জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যেহেতু আংশিক স্রাব পরীক্ষার নিরোধকের উপর কোনও ধ্বংসাত্মক প্রভাব নেই এবং এটি অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই এটি ট্রান্সফর্মার ইনসুলেশন বা পরিবহন এবং ইনস্টলেশন চলাকালীন সুরক্ষাকে বিপন্ন করার ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারে। অতএব, সাইটে আংশিক স্রাব পরীক্ষা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এটি 72.5KV এবং তারও বেশি ভোল্টেজ স্তরের ট্রান্সফর্মারগুলির জন্য একটি করণীয় হ্যান্ডওভার টেস্ট আইটেম হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

আংশিক স্রাব এবং এর নীতি

আংশিক স্রাবকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আয়নাইজেশনও বলা হয়, যার অর্থ স্থির চার্জের প্রবাহ। একটি নির্দিষ্ট বাহ্যিক ভোল্টেজের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাথে এলাকায় স্থির চার্জ প্রথমে যেখানে নিরোধকটি দুর্বল, সেখানে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আয়নাইজেশন হয়, তবে অন্তরণ ভাঙ্গন তৈরি করে না। স্ট্যাটিক চার্জ প্রবাহের এই ঘটনাটিকে আংশিক স্রাব বলা হয়। গ্যাস দ্বারা বেষ্টিত কন্ডাক্টরের নিকটে ঘটে এমন আংশিক স্রাবকে বলা হয় করোনা।

আংশিক স্রাব হ'ল স্রাব যা ট্রান্সফর্মারের অভ্যন্তরে নিরোধকের স্থানীয় স্থানে ঘটে। যেহেতু স্রাবটি স্থানীয় স্থানে রয়েছে, শক্তি কম এবং এটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ নিরোধকের একটি অনুপ্রবেশকারী ভাঙ্গন গঠন করে না।

ট্রান্সফর্মারগুলির আংশিক স্রাব পরীক্ষার জন্য, চীন এটি প্রাথমিক পর্যায়ে 220KV এবং তারও বেশি ট্রান্সফর্মারগুলিতে প্রয়োগ করে। পরে, নতুন আইইসি স্ট্যান্ডার্ডটি শর্তযুক্ত যে যখন ইউএম -126 কেভি সরঞ্জামগুলির সর্বাধিক কার্যকারী ভোল্টেজ, ট্রান্সফর্মার আংশিক স্রাব পরিমাপ করা উচিত। জাতীয় মানও সম্পর্কিত বিধান তৈরি করেছিল। সর্বাধিক ওয়ার্কিং ভোল্টেজ UM≥72.5KV এবং রেটযুক্ত ক্ষমতা P≥10000KVA সহ ট্রান্সফর্মারগুলির জন্য, যদি অন্য কোনও চুক্তি না হয় তবে ট্রান্সফর্মার আংশিক স্রাব পরিমাপ করা উচিত।

আংশিক স্রাব পরীক্ষার পদ্ধতিটি জিবি 1094.3-2003 এর বিধান অনুসারে প্রয়োগ করা হবে এবং আংশিক স্রাব পরিমাণের স্ট্যান্ডার্ড স্টাইপুলেট করে যে এটি 500 পিসি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। তবে, প্রকৃত চুক্তিতে, ব্যবহারকারীদের প্রায়শই 300pc এর চেয়ে কম বা সমান বা 100 পিসি এর চেয়ে কম বা সমান প্রয়োজন। এই প্রযুক্তিগত চুক্তির জন্য ট্রান্সফর্মার নির্মাতাদের উচ্চতর পণ্য প্রযুক্তিগত মান থাকতে হবে।

আংশিক স্রাবের ক্ষতি

আংশিক স্রাবের ক্ষতির ডিগ্রি এর কারণ, অবস্থান, শুরু ভোল্টেজ এবং বিলুপ্তির ভোল্টেজের সাথে সম্পর্কিত। প্রারম্ভিক ভোল্টেজ এবং বিলুপ্তির ভোল্টেজ তত কম, কম ক্ষতি এবং বিপরীতে; স্রাবের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে, স্রোত যা শক্ত নিরোধককে প্রভাবিত করে তা ট্রান্সফর্মারের পক্ষে সবচেয়ে ক্ষতিকারক, যা নিরোধক শক্তি হ্রাস করবে এবং এমনকি ক্ষতির কারণ হতে পারে।

আংশিক স্রাবের কারণ

সতর্কতার সাথে নকশার বিবেচনার অভাব ছাড়াও, আংশিক স্রাবের কারণগুলি সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয়: সাধারণত নিম্নলিখিত মূল কারণগুলি থাকে:

1। অংশগুলির তীক্ষ্ণ কোণ এবং বারগুলি রয়েছে, যা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বিকৃতি ঘটায় এবং স্রাব শুরু ভোল্টেজ হ্রাস করে;

2। বিদেশী বিষয় এবং ধূলিকণা রয়েছে যা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্বের কারণ হয়। করোনার স্রাব বা ব্রেকডাউন স্রাব বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ঘটে


3। আর্দ্রতা বা বুদবুদ রয়েছে। যেহেতু জল এবং বাতাসের ডাইলেট্রিক ধ্রুবক কম, তাই বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রথমে স্রাব ঘটে;

4। ধাতব কাঠামোগত অংশগুলির স্থগিতাদেশের দুর্বল যোগাযোগ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্ব বা স্পার্ক স্রাব গঠন করে।

আংশিক স্রাব হ্রাস করার ব্যবস্থা

1। ধুলা নিয়ন্ত্রণ

আংশিক স্রাব সৃষ্টিকারী কারণগুলির মধ্যে বিদেশী পদার্থ এবং ধূলিকণা খুব গুরুত্বপূর্ণ প্ররোচনা। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে ф1.5μm এর চেয়ে বড় ধাতব কণাগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে 500pc এর চেয়ে অনেক বেশি স্রাবের পরিমাণ উত্পাদন করতে পারে। এটি ধাতব বা নন-ধাতব ধূলিকণা যাই হোক না কেন, এটি একটি ঘন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করবে, যা স্রাব ভোল্টেজ এবং ব্রেকডাউন ভোল্টেজ শুরু করা নিরোধককে হ্রাস করবে। সুতরাং, ট্রান্সফর্মার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, একটি পরিষ্কার পরিবেশ এবং শরীর বজায় রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটি ধুলার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে এমন ডিগ্রি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি সিলযুক্ত ধুলা-প্রুফ ওয়ার্কশপ স্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, তারের সমতল করার সময়, তারের মোড়ানো, ঘুরানো, বাতাস সেট, কোর স্ট্যাকিং, অন্তরক যন্ত্রাংশ উত্পাদন, শরীর সমাবেশ এবং শরীরের সমাপ্তি, বিদেশী পদার্থের অবশিষ্টাংশ এবং ধূলিকণা একেবারে প্রবেশের অনুমতি নেই। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটি ধুলার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে এমন ডিগ্রি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি সিলযুক্ত ধুলা-প্রুফ ওয়ার্কশপ স্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, তারের সমতল করার সময়, তারের মোড়ানো, ঘুরানো, বাতাস সেট, কোর স্ট্যাকিং, অন্তরক যন্ত্রাংশ উত্পাদন, শরীর সমাবেশ এবং শরীরের সমাপ্তি, বিদেশী পদার্থের অবশিষ্টাংশ এবং ধূলিকণা একেবারে প্রবেশের অনুমতি নেই।

2। অন্তরক অংশগুলির কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াজাতকরণ

অন্তরক অংশগুলি ধাতব ধুলার সাথে খুব নিষিদ্ধ, কারণ একবার অন্তরক অংশগুলি ধাতব ধুলার সাথে সংযুক্ত হয়ে গেলে এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা খুব কঠিন। অতএব, নিরোধক কর্মশালায় কেন্দ্রীয়ভাবে প্রক্রিয়া করা এবং একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল স্থাপন করা প্রয়োজন, যা অন্যান্য ধূলিকণা উত্পাদন অঞ্চল থেকে পৃথক করা উচিত।

3। সিলিকন স্টিল শিটগুলির প্রসেসিং বার্সকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

ট্রান্সফর্মার কোর শীটগুলি অনুদৈর্ঘ্য শিয়ারিং এবং ট্রান্সভার্স শিয়ারিং দ্বারা গঠিত হয়। এই শিয়ারিং কাটগুলির বিভিন্ন ডিগ্রি বার্স রয়েছে। বারগুলি কেবল শীটগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট তৈরি করতে পারে না, অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন গঠন করতে পারে, কোনও লোডের ক্ষতি বাড়ায়, তবে মূলের বেধকেও বাড়িয়ে তোলে, যা আসলে স্ট্যাকড শিটের সংখ্যা হ্রাস করে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যখন কোরটি জোয়ালে প্রবেশ করানো হয় বা অপারেশন চলাকালীন স্পন্দিত হয়, তখন বারগুলি ডিভাইসের শরীরে পড়ে এবং স্রাব হতে পারে। এমনকি যদি বুরগুলি বাক্সের নীচে পড়ে যায় তবে এগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ব্যবস্থা করা যেতে পারে, যার ফলে স্থল সম্ভাব্য স্রাব হতে পারে। অতএব, কোর শিটগুলির বারগুলি যথাসম্ভব কয়েকটি এবং যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। ১১০ কেভি পণ্যগুলির কোর শিটের বারগুলি 0.03 মিমি এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 220 কেভি পণ্যগুলির মূল শীটের বুর্সগুলি 0.02 মিমি এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।

4 ... সীসাগুলির জন্য ঠান্ডা চাপযুক্ত টার্মিনালগুলির ব্যবহার

আংশিক স্রাবের পরিমাণ হ্রাস করার জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা। কারণ ফসফোর তামা ld ালাই প্রচুর পরিমাণে স্প্যাটারিং স্ল্যাগ তৈরি করে, যা শরীরে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এবং অন্তরক অংশগুলি সহজ। তদতিরিক্ত, ওয়েল্ডিং সীমানা অঞ্চলটি ভিজানো অ্যাসবেস্টস দড়ি দ্বারা পৃথক করা দরকার, যাতে জল নিরোধকটিতে প্রবেশ করে। ইনসুলেশন মোড়কের পরে যদি আর্দ্রতা পুরোপুরি সরানো না হয় তবে ট্রান্সফর্মারের আংশিক স্রাব বাড়বে।


5। অংশগুলির প্রান্তগুলি গোলাকার

অংশগুলির প্রান্তগুলি গোল করার উদ্দেশ্য হ'ল: 1) ক্ষেত্রের শক্তি বিতরণ উন্নত করা এবং স্রাবের শুরুর ভোল্টেজ বাড়ানো। অতএব, লোহার কোরের ধাতব কাঠামোগত অংশগুলি যেমন ক্ল্যাম্পস, টান প্লেট, প্যাড এবং বন্ধনী প্রান্তগুলি, চাপ প্লেট এবং আউটলেট প্রান্তগুলি, বুশিং রাইজারের দেয়াল এবং বাক্সের প্রাচীরের অভ্যন্তরের পাশের চৌম্বকীয় ield ালিং গার্ড প্লেটগুলি গোল করা উচিত। 2) লোহার ফাইলিং উত্পাদন থেকে ঘর্ষণ রোধ করুন। উদাহরণস্বরূপ, ক্ল্যাম্পগুলির উত্তোলন গর্তগুলির যোগাযোগের অংশগুলি এবং ঝুলন্ত দড়ি বা হুকগুলি বৃত্তাকার করা দরকার।

6। সাধারণ পরিষদের সময় পণ্য পরিবেশ এবং শরীরের ব্যবস্থা

শরীরটি শূন্য শুকানোর পরে, প্যাকিংয়ের আগে শরীরটি সাজানো উচিত। পণ্যটি যত বড় হবে এবং কাঠামো যত বেশি জটিল, তত বেশি বিন্যাসের সময়। যেহেতু শরীরের বাতাসের সংস্পর্শে আসে তখন শরীরের সংকোচনের এবং ফাস্টেনারগুলির বেঁধে রাখা হয়, তাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা শোষণ এবং ধূলিকণা ছড়িয়ে পড়া ঘটবে। অতএব, শরীরের সমাপ্তি একটি ডাস্টপ্রুফ অঞ্চলে করা উচিত। যদি সমাপ্তির সময় (বা বায়ু সময়ের এক্সপোজার) 8 ঘন্টা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি আবার শুকানো দরকার। দেহ সমাপ্তি শেষ হওয়ার পরে, তেল-সঞ্চয়কারী বাক্সটি বাকল করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম তেল ভর্তি পর্যায়টি সম্পন্ন হয়। যেহেতু শরীরের নিরোধকটি দেহ সমাপ্তির পর্যায়ে আর্দ্রতা শোষণ করবে, তাই শরীরকে ডিহমিডাইফাইড করা দরকার। উচ্চ-ভোল্টেজ পণ্যগুলির নিরোধক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। গৃহীত পদ্ধতিটি হ'ল পণ্যটি শূন্যস্থান। ভ্যাকুয়ামিংয়ের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি শরীর এবং পরিবেশগত আর্দ্রতা এবং জলের সামগ্রীর মান অনুযায়ী নির্ধারিত হয় এবং ভ্যাকুয়ামিং সময়টি চুল্লি প্রকাশের সময়, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অনুসারে নির্ধারিত হয়।

7 .. ভ্যাকুয়াম তেল

ভ্যাকুয়াম অয়েল ভর্তির উদ্দেশ্য পূরণ করা হ'ল ট্রান্সফর্মারটি শূন্যস্থান, পণ্য নিরোধক কাঠামোর মৃত কোণগুলি সরিয়ে ফেলা, বায়ু সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ করে দেওয়া এবং তারপরে শরীরকে পুরোপুরি ভিজিয়ে রাখার জন্য ভ্যাকুয়ামের নীচে ট্রান্সফর্মার তেল ইনজেকশন করা। তেল পূরণের পরে ট্রান্সফর্মারটি অবশ্যই পরীক্ষার আগে কমপক্ষে 72 ঘন্টা রেখে যেতে হবে, কারণ অন্তরক উপাদানের অনুপ্রবেশের ডিগ্রি অন্তরক উপাদানের বেধ, অন্তরক তেলের তাপমাত্রা এবং তেল নিমজ্জনের সময় সম্পর্কিত। অনুপ্রবেশের ডিগ্রি যত ভাল, স্রাবের সম্ভাবনা তত কম, তাই পর্যাপ্ত স্থির সময় থাকতে হবে।

8 .. তেল ট্যাঙ্ক এবং অংশগুলি সিলিং

সিলিং কাঠামোর গুণমানটি ট্রান্সফর্মারের ফুটোয়ের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। যদি কোনও ফুটো থাকে তবে জল অনিবার্যভাবে ট্রান্সফর্মারে প্রবেশ করবে, যার ফলে ট্রান্সফর্মার তেল এবং অন্যান্য অন্তরক অংশগুলি আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যা আংশিক স্রাবের অন্যতম কারণ। সুতরাং, যুক্তিসঙ্গত সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা প্রয়োজন।